在煉油化工生產(chǎn)中，冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)的好壞對生產(chǎn)的“長、穩(wěn)、安、滿、優(yōu)”運行具有十分重要的意義。為了防止循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕與結(jié)垢，需要定期對系統(tǒng)進行清洗預膜處理。

由于生產(chǎn)經(jīng)營的需要，某煉油廠幾套生產(chǎn)裝置采用輪換檢修的方式，沒有進行集中的停工檢修，也沒有進行清洗預膜。該廠的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)以沉淀處理后的黃河水作為補水水源，水中的硬度較高，并且已經(jīng)連續(xù)運行3年，沒有合適的時機進行清洗預膜，水冷器普遍存在一定程度的結(jié)垢和腐蝕問題。

為了減緩水冷器的腐蝕、結(jié)垢問題，延長管道和水冷器使用壽命，保障生產(chǎn)裝置長周期、滿負荷安穩(wěn)運行，因此需要進行不停車清洗預膜。該系統(tǒng)的流程簡圖見圖1

清洗預膜工作分為四個階段，即粘泥剝離階段、化學清洗階段和預膜前水置換階段、預膜階段。

循環(huán)水系統(tǒng)停止排污，降低水位到規(guī)定液位，加入殺菌劑和粘泥剝離劑，水體濁度升高，升高到一定程度后不再上升，并有下降，剝離結(jié)束，排水置換。

系統(tǒng)停止補排水，投加酸類專用緩蝕劑，再投加酸調(diào)節(jié)pH值，由于裝置開工的需要，運行了18h后，排水置換到濁度≤10mg/L。

通過人工清理使水濁度穩(wěn)定在13.51mg/L。根據(jù)經(jīng)驗，在清洗后24h內(nèi)須進行預膜，否則被化學清洗后露出的光潔表面會被氧化，預膜很難成功，并會加劇腐蝕程度，故在此情況下進行了預膜。

停止補水，將水位降到規(guī)定操作水位，加預膜劑并掛標準水處理試片（Ⅰ型），調(diào)節(jié)pH為6～7。由于系統(tǒng)中有水補入，因此根據(jù)補水量以及預膜開始時濁度情況分兩次投加預膜劑。

預膜階段結(jié)束后，通過打開裝置一臺水冷器觀察，從表觀看出水冷器水側(cè)表面還有一定的銹蝕產(chǎn)物，沒有明亮的金屬表面，但表面銹垢層比較硬，沒有軟垢，基本可以認定本次清洗預膜的清洗階段有一定的效果。

江蘇中浩遠達預膜劑廠家，為煉油循環(huán)冷卻水系統(tǒng)保駕護航。預膜的作用是在正常操作中投加少量的緩蝕劑，便可維持和修補保護膜，節(jié)約藥劑和費用。